Guiar a los clientes en la elección de la inversión adecuada es una de nuestras principales tareas.
Las variables de producción son: el material, el origen de la pieza, las dimensiones y las tolerancias críticas de la pieza.
Hoy en día es muy frecuente que se presente una familia de piezas cuyas características son similares entre sí.
El examen continúa con el análisis de las cantidades y los lotes de producción previstos, normalmente anuales. Las horas de producción disponibles pueden dar una primera indicación del tiempo de ciclo medio necesario.
Para cada pieza, se identifica un ciclo de trabajo con etapas y parámetros tecnológicos que tendrán en cuenta las características de la materia prima y sus tolerancias. Esto dará como resultado un tiempo de ciclo unitario que, comparado con el tiempo de ciclo medio requerido, da una indicación de si las elecciones realizadas son correctas.
Con más detalle, evaluamos ahora el flujo de producción que se manifiesta a través de la secuencia de lotes de piezas con sus cantidades. Podemos determinar el tiempo necesario para producir un solo lote y la frecuencia de reequipamiento.
Por lo tanto, es esencial, cuanto mayor sea el tamaño del lote, proporcionar tiempos de reequipamiento globales optimizados que definen un aspecto del grado de flexibilidad de la máquina.
El tiempo de reequipamiento, conociendo el lote de producción, proporciona el tiempo de reequipamiento unitario que se añade al tiempo de ciclo de la pieza.
Los materiales difíciles de mecanizar pueden provocar paradas de producción no deseadas para la sustitución de herramientas o debido a la generación de virutas largas durante el mecanizado.
La vida útil de la herramienta puede asumirse sobre la base de la experiencia después de que la máquina haya sido equipada con todas las medidas adecuadas para prolongar la vida útil de la herramienta. En el caso de las máquinas que no estén equipadas con un almacén de herramientas, se podrían prever paradas durante la ejecución del lote. El tiempo de inactividad de la máquina debe ser referido y sumado al tiempo unitario de la pieza.
En el caso de una máquina equipada con un cambiador de herramientas, podría haber "plazas" disponibles en el almacén para herramientas gemelas y, por tanto, el tiempo de ciclo ya incluye el cambio de herramienta.
La generación de viruta larga puede remediarse con nuestra tecnología, que minimiza este fenómeno.
La automatización e integración de las operaciones secundarias en una isla de trabajo, que a su vez forma parte de un sistema más complejo, representan la actividad final en la que hay que estudiar las modalidades de llegada de las piezas de acuerdo con la autonomía exigida al sistema, el plan de ciclo compatible con el tiempo de ciclo de la máquina y el tiempo de las operaciones auxiliares, si las hay, y las modalidades de salida de las piezas.
El resumen parcial de estas actividades (tiempo de ciclo necesario para satisfacer las necesidades del cliente) se refleja en el diagrama que representa el vínculo entre el modelo de máquina que ofrecemos, el volumen de piezas que hay que producir y el tiempo de ciclo necesario para satisfacer las necesidades del cliente.
Con Picchi, cada empresa puede contar con una amplia gama de maquinaria diseñada a medida para cada necesidad específica.
