COMBYBAR T12-U18

COMBYBAR T12-U18:


Multimandril para barra no giratoria Flexible para componentes oleodinámicos y otros componentes.


Máquina muy productiva si se compara con un torno multimandril clásico sobre todo para piezas largas y finas.
Respecto de un multimandril clásico no existe un límite «bajo» en el número de revoluciones; la máquina es gestionada completamente por CNC (control numérico), las herramientas son independientes entre sí; en la máquina básica los mandriles tienen una velocidad máxima de 8.000 rpm, como opción puede incrementarse a 12.000 rpm.
El compacto multimandril Picchi produce elementos partiendo de una barra extrudida no solo circular o hexagonal, sino también con una sección de forma compleja.
En la misma se han implementado los siguientes módulos estándar PICCHI:

  • Cargador de barras configurable para barras de 3 a 6 metros
  • Avanzador de barra
  • Guillotina integrada
  • Separador cola y cabeza de barra
  • 12 Unidades Perforadoras/Escariadoras UFE125/40
  • 6 Unidades con retirada electrónica UFME125/Re para torneado con pieza parada
  • Descarga de piezas
  • Teleservicio: Sistemas de mantenimiento, diagnóstico y control a distancia
  • Predisposición según los requisitos de la Industria 4.0: Interconexión a los sistemas informáticos de fábrica, supervisión de las condiciones de trabajo y de los parámetros de proceso, control adaptativo a las derivas del proceso, etc.

La máquina pensada principalmente para el sector de los componentes oleodinámicos de acero al carbono o acero inoxidable, tiene suficiente flexibilidad para ser usada en otros sectores de aplicación como los racores neumáticos e hidráulicos, conectores eléctricos, componentes para fluidos en el sector de la automoción, etc.

En el caso de un uso de herramientas de material policristalino o diamante natural para aleaciones ligeras, es posible solicitar la opción de sustentación hidrostática.

La máquina dispone de sondas para la detección de la temperatura del ambiente exterior, del interior de la máquina para la gestión de la termorregulación con el objetivo de mejorar su estabilidad térmica.

Con las opciones de equipamiento rápido completas, la isla de producción puede reequiparse en un tiempo que oscila entre 5 y 50 minutos.
Las nuevas soluciones constructivas con unidades HP «High performance & Low Maintenance» que, además de garantizar óptimas características de rigidez y precisión, permiten intervenciones de mantenimiento muy limitadas y de aplicación rápida y simple.

La mesa giratoria Direct-Drive permite reducir aún más los tiempos de ciclo obteniendo piezas acabadas con geometrías y mecanizados complejos manteniendo un elevado grado de precisión.
Esta máquinas también puede producir familias y categorías de piezas diferentes de las examinadas.
Póngase en contacto con nuestro departamento de ventas para disponer de más ejemplos y aplicaciones.

COMBYBAR T12-U18
Aplicaciones
Aplicaciones
Tecnologías
Tecnologías

Características técnicas

COMBYBAR T12-U18

 

  • 12 estaciones
  • Bloqueo de pieza; mordazas autocentrantes
  • N.º de mandriles: 19
  • Dimensión máxima de la pieza con la que se puede trabajar: Φ45xL160 mm
  • Potencia de los mandriles de la unidad: 9 kW (S1) 13,5 kW (S6)
  • Cargador de barra integrado configurable para barras con una longitud que oscila entre los 3 y los 6 m
  • Avanzador de barra de CNC
  • Guillotina integrada de CNC
  • Separador cola y cabeza de barra.
  • 12 Unidades Perforadoras/Escariadoras UFE125/40
  • 6 Unidades con retirada electrónica UFME125/Re para torneado con pieza parada
  • Descarga de piezas
  • Acoplamiento de la rosca interior del mandril ISO40 (como opción, HSK63 o ABS40)
  • Descarte separado para cola y cabeza de barra
  • Medidor de longitud de barra incorporado en el cargador
  • N.º de ejes controlados totales: 33
  • Lubricante refrigerante a través de las herramientas a 50 bares
  • Mesa giratoria principal: accionada por un motor de «par»
  • Programación mediante interfaz «User Frendly PICCHI»
  • Programación de mandriles independientes a partir de CNC
  • Opción de gestión del desgaste de la herramienta
  • Opciones de equipamiento rápido
  • Opción HP «High performance & Low Maintenance»
  • Termorregulación
  • Teleservicio: Sistemas de mantenimiento, diagnóstico y control a distancia
  • Predisposición según los requisitos de la Industria 4.0: Interconexión a los sistemas informáticos de fábrica, supervisión de las condiciones de trabajo y de los parámetros de proceso, control adaptativo a las derivas del proceso, etc.

 

Se ofrecen más detalles a petición del cliente
 

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